Назначение
Фильтры сорбционные ФСУ предназначены для глубокой очистки конденсата от высокодисперсного масла и остатков нефтепродуктов.
Фильтр сорбционный ФСУ представляет собой вертикальный однокамерный циллиндрический аппарат. Каждый фильтр ФСУ состоит из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры и пробоотборного устройства. Корпус ФСУ снабжен двумя люками, используемыми при эксплуатации сорбционного фильтра. Фильтры ФСУ применяются в схемах конденсатоочисток ТЭЦ.
Принцип действия
Возвращаемый производственный конденсат часто загрязнен механическими примесями и различными нефтепродуктами. Нефтепродукты, присутствующие в конденсате находятся как в капельножидкой форме, так и в виде тонкодисперсных загрязнений, образующих с водой коллоидную систему — эмульсию.
Грубодисперсное масло удаляется из конденсата в отстойниках и в процессе фильтрации его через механические фильтры, а более глубокая очистка конденсата от высокодисперсного масла достигается на сорбционных фильтрах, загруженных активированным углем.
В качестве фильтрующей загрузки сорбционных угольных фильтров используется активированный уголь. Размер зерен активированного угля — 1,0— 3,5 мм. Максимальная маслоемкость активированного угля зависит от температуры обрабатываемого конденсата: при 100°С она составляет 30—35% от его веса, а при 50—60° С не превышает 20—25%.
Обрабатываемый конденсат проходит через слой фильтрующей загрузки под давлением до 0,6 МПа, скорость фильтрации конденсата составляет 5-7 м/ч. Продолжительность рабочего цикла сорбционных угольных фильтров зависит от поглотительной способности активированного угля и от загрязненности возвратного конденсата. Остаточное содержание нефтепродуктов в фильтрате в начале фильтроцикла снижается до «следов», а по мере снижения сорбционной способности активированного угля увеличивается до исходного.
Загрязнение активированного угля происходит неравномерно (верхние слои загрязняются, а нижние остаются относительно чистыми). Свежим активированным углем заменяются примерно 40% загрузки фильтра (верхние слои), при этом вниз засыпается свежий активированный уголь, а оставшиеся 60% загружаются наверх. До настоящего времени не разработаны экономически целесообразные методы регенерации активированного угля, поэтому он используется однократно. Перед загрузкой в фильтр активированный уголь промывается 5%-ным раствором соляной или серной кислоты для разрушения и удаления зольных веществ и во избежание загрязнения конденсата в процессе обезмасливания.
Для предотвращения слеживания активированного угля в процессе работы фильтров периодически (один раз в 10—15 суток) проводится взрыхление фильтрующего материала горячим обезмасленным конденсатом с интенсивностью 3—4 л/с-м2 в течение 5—10 мин.
