Днища

Эллиптические днища.

Эллиптические днища имеют форму эллипса, переходящего в прямолинейный участок, что облегчает сварку. В разрезе представляют собой выпуклую поверхность эллипсоидной формы, способную выдерживать давление до 16 МПа

Готовое изделие состоит из двух частей: выпуклого эллипсоида и цилиндрической отбортованной обечайки (борта). Радиус кривизны эллиптической части уменьшается плавно — от выпуклости к бортам.

Эллиптические днища изготавливаются несколькими методами в зависимости от диаметра, толщины материала и производственной задачи: штамповка, фланжирование, сегментная сборка.

Днища изготавливаются по ГОСТ 6533-78, DIN 28013 и индивидуальным требованиям заказчика в соответствии с ТУ № 25.99.29-002-96295000-2024 и ТР/ТС №032/2013. Продукция сертифицирована.

Где применяются эллиптические днища?

Эллиптические днища применяются в различных отраслях машиностроения, железнодорожной отрасли (вагоны-цистерны), нефтехимии (нефтехранилища, корпуса фильтров), пищевой промышленности (ёмкости для спиртов, оборудование кондитерских производств).

Полусферические днища.

Полусферические днища имеют форму половинки шара и являются составной частью сосудов и резервуаров большого диаметра.

Особенности конструкции: конструкция полностью симметрична, центральная часть днища соединяется с цилиндрическим корпусом сосуда без резких углов. Напряжение распределяется равномерно, что снижает локальные нагрузки.

Изготавливаются из углеродистой, легированной, коррозионностойкой стали методом горячей или холодной штамповки.

Некоторые способы изготовления: горячая штамповка, холодная штамповка, фланжирование, сегментная сборка

Днища изготавливаются по ГОСТ и индивидуальным требованиям заказчика в соответствии с ТУ № 25.99.29-002-96295000-2024 и ТР/ТС №032/2013. Продукция сертифицирована.

Где применяются полусферические днища?

Полусферические днища востребованы в разных областях промышленности, например: Нефтехимическая промышленность: в реакторах и сосудах под высоким давлением, где необходима высокая стойкость к коррозионным и химическим воздействиям. Энергетика: в котлах, парогенераторах, теплообменниках и других системах, работающих при высоких температурах и давлениях. Химическая промышленность: в химических реакторах, где важна стойкость к агрессивным химическим веществам. Пищевая и фармацевтическая промышленность: герметичные резервуары, которые контактируют с продуктами или химическими веществами.

Торосферические днища.

Торосферические днища используются в сосудах, работающих под давлением. Они представляют собой комбинацию двух геометрических форм: центральной сферической части и периферийного кольца в виде тора (переходного участка). Типы торосферических днищ: Тип А, Тип В, Тип С.

Особенности конструкции: Прочность. Геометрия торосферического днища способна равномерно распределять содержимое по всему объёму, не создавая точек повышенного давления на конкретные части оборудования. Точность и экономичность. Технологии изготовления позволяют выполнять детали с высокой точностью и минимальными затратами материала. Универсальность. В отличие от эллиптических днища торосферической формы могут быть изготовлены для аппаратов любых размеров.

Возможны исполнения с отбортовкой или без неё — отбортованные версии удобнее при монтаже и обеспечивают более точную стыковку с корпусом ёмкости.

Днища изготавливаются по ГОСТ, DIN 28011 и индивидуальным требованиям заказчика в соответствии с ТУ № 25.99.29-002-96295000-2024 и ТР/ТС №032/2013. Продукция сертифицирована.

Где применяются торосферические днища? 

Торосферические днища применяются в химической, пищевой, фармацевтической и нефтехимической отраслях, а также в системах ЖКХ.

Сферические неотбортованные днища.

Сферические неотбортованные днища — это элементы сварных сосудов и аппаратов, которые не требуют отбортовки. Их изготавливают на прессе методом холодной или горячей штамповки из цельной или сварной заготовки.

Некоторые характеристики: Внутренний диаметр изделий — от 700 до 2600 мм. Толщина стенки — от 5 до 250 мм. Радиус сферы должен составлять более 0,85% диаметра. Для изготовления используют углеродистую, легированную и нержавеющую сталь.

Днища изготавливаются по ГОСТ 25221-82 и индивидуальным требованиям заказчика в соответствии с ТУ № 25.99.29-002-96295000-2024 и ТР/ТС №032/2013. Продукция сертифицирована.

Где применяются сферические неотбортованные днища?

Сфера применения: используются в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 0,7 бар или «под налив»; применяются в качестве составной части отъёмных крышек ёмкостей, эксплуатирующихся при давлении до 16 бар; используются в конструкции контейнерных АЗС, на воздухосборниках для сжатого воздуха и газовых смесей; устанавливаются на вертикальные и горизонтальные резервуары для хранения нефтепродуктов и других веществ.

Конические отбортованные днища.

Конические отбортованные днища имеют усиленную кромку для лучшего соединения с корпусом. Такие днища обеспечивают герметичность соединений и применяются в сосудах под давлением.

Некоторые особенности изготовления: Изготавливаются из нескольких элементов, которые сначала свариваются, а затем подаются на фланжировочную машину для отбортовки краёв.

Технология отбортовки наделяет конструкцию повышенной жёсткостью и снимает дополнительную нагрузку со шва, вынося его за пределы опасной зоны с наибольшим давлением.

Для производства используют легированные, углеродистые и нержавеющие стали, а также алюминиевые, титановые сплавы и биметаллы.

Днища изготавливаются по ГОСТ 12620-78 и ГОСТ 12621-78 и индивидуальным требованиям заказчика в соответствии с ТУ № 25.99.29-002-96295000-2024 и ТР/ТС №032/2013. Продукция сертифицирована.

Где применяются конические отбортованные днища?

Конические отбортованные днища используются в случаях, где не требуется повышенная герметичность. Такие днища производятся на гидравлических прессах с последующей обработкой кромок и поверхности.

Некоторые области применения: Машиностроение. Конические отбортованные днища используют в гидравлических системах, теплообменниках и других устройствах. Строительство. Днища применяют для изготовления ёмкостей водоснабжения, канализации и противопожарных систем.

Для изготовления конических неотбортованных днищ часто используют метод холодной штамповки — деформацию металла производят без его нагрева, что обеспечивает высокую точность геометрии изделия.

Конические неотбортованные днища.

Конические неотбортованные днища — это изделия в форме усечённого конуса, которые не имеют отбортованных участков. Такая форма обеспечивает равномерное распределение содержимого и позволяет эффективно удалять жидкие или сыпучие материалы из нижней части ёмкости.

Особенности: Отсутствие отбортованных участков упрощает геометрию изделия и облегчает стыковку с обечайкой сосуда, позволяя минимизировать количество сварных швов. Большие углы при вершине конуса используются для работы с сухими порошковыми смесями и невязкими жидкостями, малые — для жидких сред повышенной вязкости и кусковых материалов.

Днища изготавливаются по ГОСТ 12621-78 и индивидуальным требованиям заказчика в соответствии с ТУ № 25.99.29-002-96295000-2024 и ТР/ТС №032/2013. Продукция сертифицирована.

Где применяются конические неотбортованные днища?

Конические неотбортованные днища используются в цилиндрических аппаратах с невысоким рабочим давлением (в пределах 0,07 МПа). Они применяются в конструкциях силосов, отстойников, бункеров для хранения и равномерного распределения жидких, газообразных, твёрдых и сыпучих веществ.

Плоские отбортованные днища.

Плоские отбортованные днища — это элементы ёмкостей и аппаратов, которые имеют плоскую форму и отбортовку (загиб кромок) для прочного соединения с обечайкой. Отбортовка позволяет вынести сварное соединение днища и корпуса за пределы зоны, максимально подверженной нагрузкам от давления, и сделать конструкцию жёсткой, что позволяет использовать обечайки меньшей толщины.

Плоские днища отбортованные имеют усиленную кромку для повышения прочности. Часто используются в сосудах, работающих под давлением до 0,4 бар. Соответствуют стандарту ГОСТ 12622-78. Применяются в ёмкостях, работающих в диапазоне давлений 0,07–1,6 МПа. Примером таких изделий могут служить плоские днища для вертикальных резервуаров объёмом до 1000 м³.

В зависимости от назначения плоские днища производятся из углеродистых, конструкционных и нержавеющих сталей.

Днища изготавливаются по ГОСТ 12622-78 и индивидуальным требованиям заказчика в соответствии с ТУ № 25.99.29-002-96295000-2024 и ТР/ТС №032/2013. Продукция сертифицирована.

Где применяются плоские отбортованные днища?

Плоские отбортованные днища используются в различных областях промышленности, например: Сосуды, работающие без давления (под налив) или с минимальным уровнем давления (не более 0,07 МПа) в контакте с нейтральной или химически агрессивной средой.

Цилиндрические ёмкости и аппараты небольшого диаметра, работающие с минимальным давлением или под налив.

Котельное оборудование, цистерны или передвижные резервуары, силосы хранения сыпучих продуктов.

Теплообменники — днища используют как перегородки на трубопроводе.

Плоские неотбортованные днища.

Плоские неотбортованные днища — элементы конструкции, используемые для герметизации сосудов, резервуаров, ёмкостей и аппаратов. Не имеют усиленной кромки для повышения прочности.

Размеры:

диаметр 500–1000 мм, толщина 3–8 мм — компактные днища для небольших ёмкостей;

диаметр 1000–1800 мм, толщина 6–10 мм — универсальный вариант для средних резервуаров; диаметр 1800–3000 мм, толщина 8–12 мм — крупные днища для промышленных ёмкостей; диаметр 3000–3800 мм, толщина 10–14 мм — применяются в масштабных проектах, таких как нефтехранилища.

Материал: углеродистая или нержавеющая сталь. Выбор марки стали зависит от условий эксплуатации и типа среды, с которой будет контактировать днище.

Днища изготавливаются по ГОСТ 12623-78 и индивидуальным требованиям заказчика в соответствии с ТУ № 25.99.29-002-96295000-2024 и ТР/ТС №032/2013. Продукция сертифицирована.

Где применяются плоские неотбортованные днища?

Плоские неотбортованные днища используются в конструкциях, где не требуется дополнительная жёсткость. Подходят для резервуаров с минимальным давлением (до 0,07 МПа) или без давления (под налив).

Важно: толщину металла и необходимость установки рёбер жёсткости рассчитывают исходя из давления внутри сосуда.